CNC Fräsen


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Die spanende Bearbeitung von verschiedenen Materialien an numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen.
Die Fertigung erfolgt an 3- bzw. 5- Achsfräsmaschinen. Beim 5-Achsfräsen kann die Maschine den Fräser unter jedem Winkel am Werkstück positionieren und verfahren, wodurch die Fertigung von komplexen 3D-Konturen ermöglicht wird.
Die Programmierung der CNC- Steuerung erfolgt durch den Mitarbeiter entweder direkt an der Maschine oder an einem unserer modernen CAM- Programmierarbeitsplätze.



Zyklengesteuertes Drehen


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Unsere zyklengesteuerten Drehmaschinen verfügen über eine moderne Steuerung, die sowohl an der Maschine selbst, als auch von den Programmierarbeitsplätzen bedient werden kann.
Durch eine praxisgerechte, einfache Bedienung bei schneller Anpassung an vielfältigen Bearbeitungsaufgaben, können eine Reihe von Zyklen programmiert werden, die einzeln und auch aneinandergereiht automatisch ablaufen. Das Steuerungskonzept führt in der Einzel- und Kleinserienfertigung schnell zum fertigen Werkstück und wird hohen Anforderungen an Genauigkeit und Maßhaltigkeit gerecht.


Programmierarbeitsplätze


An unseren modernen Programmierarbeitsplätzen arbeiten wir mit der CAD/CAM- Software Mastercam®. Sie bietet die Grundlage für eine effiziente NC- Programmierung. Mit Hilfe der CAD/CAM- Software wird es uns ermöglicht selbst komplizierte Bauteile zu fertigen. In der Echtzeit- Simulation werden sämtliche Werkzeugbewegungen auf Kollisionen überprüft. Wir setzen die Software sowohl beim Fräsen als auch beim Drahterodieren ein.
Es werden fertige CAD- Volumenmodelle aus Autodesk® Inventor® eingelesen und zur Programmierung genutzt.

Es können folgende Dateiformate eingelesen und verarbeitet werden: *.MCX *.DXF, *.DWG, *.STEP … weitere Dateiformate auf Anfrage!




Drahterodieren


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Drahterodieren ist ein Schneidverfahren, welches nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet. Der Draht schmilzt nicht ab weil er sich ich im deionisierten Wasser befindet und permanent über ein Rollensystem nachgeführt wird. Nähert sich der Draht dem Werkstück entsteht ein Lichtbogen. Das Material wird thermisch abgetragen. Der verbrauchte Draht wird geschnetzelt und entsorgt.






Vorteile:
  • Hohe Präzision, geringer Schnittspalt
  • Sehr gute Oberflächengüte.
  • Geringe Formabweichung.
  • Bearbeitung von harten Materialien (Hartmetall, PKD etc).
  • Geringe Eckenradien bei Innenkonturen.
  • Geringe mechanische Krafteinwirkung auf das Werkstück.
  • Scharfe Kanten im Randbereich

  • Nachteile
  • Nur elektrisch leitende Materialien können geschnitten werden.
  • Relativ lange Bearbeitungszeiten.
  • Gefügeveränderung des Materials in den Randzonen.


  • Schleifen


    Mit unserer Flächenschleifmaschine können wir die verschiedensten Materialen bearbeiten. Hergestellt werden vorwiegend plane Flächen. Profilschleifen und Sonderformen auf Anfrage.
    Weiterhin verfügen wir über eine Probentrennschleifmaschine mit der Sondermaterialien zugeschnitten werden können.


    Konventionelle Bearbeitung


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    Drehen und Fräsen
    An unseren konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen werden einfache Werkstücke und Baugruppen insbesondere mit großen Abmaßen gefertigt.

    Blechbearbeitung
    Allgemeine Blechbearbeitungen, wie das Zuschneiden und Abkanten, das Biegen sowie Ausklinken von Blechen sind möglich.